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技术新闻

硕德悬浮地板PP(高聚物聚丙烯)的保压生产工艺

时间:2018-04-17 09:38:15  |  浏览次数:1164  |  分类:技术新闻
和硕的悬地板材料制备工作非常复杂,尤其是PP成型到充填阶段的主要材料,密相、压力保持和冷却相四个阶段,每一阶段所需的压力各不相同,熔体流动也不同。


在模具型腔内,PP熔体的压力和体积变化(PP比容积变化16%),并且一直保持到闸门关闭为止。
影响压力保护过程的主要因素是压力。
压力-保持压力总是能获得足够的压力和填充,然后在腔内完全凝固,这样熔体的流动就会以缓慢的流速为特征,因为融化会因为冷却而收缩。
由于PP从注塑温度成型温度下熔化,在大分子的弛豫和结晶中熔化,体积收缩较大,所以必须足够大,以保护压力克服对门填充材料的阻力。
保持压力的增加会使产品密度的增加,产品的表面的自由程度的变化是减少后,接近表面的表面粗糙度,降低成型收缩,提高熔体的所有部分之间的融合,提高产品的机械性能。
一般来说,最大注入压力的压力值为60%-70%,可用于提高产品的成型质量,压力控制也可通过分段压力进行。


摘要悬地板的保持时间是压力保持过程中另一个重要的工艺参数。
在压力保护的初始阶段,随着时间的推移,产品的重量增加了,时间也不再增加。
延长持有时间有助于减少产品的收缩率,但是长时间保压可使产品的径向收缩率和轴向收缩的程度是不同的,生产各个方向的内部应力差增加,导致产品变形,粘。
当压力的压力和熔体温度确定时,压力保护时间的选择取决于闸门的凝固时间。


为了达到填空腔的目的,有必要控制浮动地板的压力。
压力压力通常可以接受60%-70%的最大注射压力。
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