影响塑胶地坪胶粘剂质量的四个因素

　　1、搅拌速度


　　搅拌速度的控制在反响初期，反响体系粘度较小，随着MDI的参加，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反响物料分散得不平均，会发作因反响不平均而形成的部分粘渡过大现象。若搅拌速渡过快，容易使反响液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。理论标明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。


　　2、反响温度


　　反响温度是重要的工艺参数。温度的上下直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。依据塑胶制品的请求及应用的实践状况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。消费理论标明，反响温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。

　　3、反响原料配比


　　反响原料配比是关键的工艺条件。它不只关系到消费本钱，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反响原料配比为最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3


　　4、反响时间


　　反响时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反响时间的延长，粘度增加。适合的反响时间才干取得最佳粘度。图2给出了反响时间与粘度的关系。理论标明，反响时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。依据塑胶制品的请求及应用的实践状况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。消费理论标明，反响温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。


　　塑胶地坪胶粘剂是经过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺参加合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反响物料加温到80℃，然后将定量MDI分批参加合成釜停止反响。待MDI加完后，在80℃下继续反响3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。


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